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化肥塑料桶生产工艺注塑与吹塑的区别

2020-09-17

       化肥塑料桶吹塑:又称中空吹塑,是一种较快发展的塑料加工方法。

  由热塑性树脂挤出或注塑而成的管状塑料型坯,在热(或加热到软化状态)时,将其置于相对的开口模具中。模具关闭后,及时向型坯内注入压缩空气,使塑料型坯膨胀并紧贴模具内壁。冷却脱模后,得到各种空心制品。吹塑薄膜的制造工艺原理上与中空制品是比较相似的,但不使用模具。从塑料加工技术的分类来看,吹塑薄膜的成型过程通常包含在挤出过程中。

  二次世界大战期间,吹塑开始用于生产LDPE瓶。20世纪50年代末,随着HDPE的诞生和吹塑机的发展,吹塑技术得到了较多的应用。这种空心容器的容积可以达到几千升,有些生产已经由计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所制得的中空容器较多的用作工业包装容器。

  化肥塑料桶加工中吹塑与注塑的区别:

  制造时间

  注塑机桶在我国已经发展了20多年,国外也有40、50年的历史,生产工艺相对成熟稳定;我国四五年的注塑机发展才刚刚起步,因此,生产工艺和制造工艺仍需进一步改进

  生产设备

  注射桶采用大型注塑机,产品坚固耐用。吹塑桶体采用吹塑机中空吹塑,但在制造过程中下料较多;对于单个产品的制造时间,注射桶体时间较短。

  产品组合

  吹塑桶体表面会有吹塑孔,中间部分全部为空,只能生产双面桶体,不能生产单面桶体。此外,产品送料叉的使用方向一般为双向叉。注塑机桶体的外观表面可以有多种结构,产品可以单面或双面生产,可以满足不同行业客户的需求。更灵活。

  使用环境

  两种塑料桶制造工艺的不同直接影响到塑料桶的使用环境。一般情况来说,吹塑桶主要用于恶劣环境和强度高的作业,以满足不同行业的需要。

  生产成本

  目前,吹塑机桶体的成本远高于注射盘的成本。

  行业分布

  吹塑桶主要用于化工行业;注塑桶应用于食品饮料、化工医药、物流等行业,比吹塑桶应用更为广。