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化肥塑料桶的生产过程中脆化的原因分析

2020-11-09

        塑料容器的原材料决定了塑料容器的基本特性,因此正确选择化肥塑料桶是比较重要的。由于相同或相似形状的塑料包装容器和不同的原材料,化学塑料桶的使用可能有很大差别。

  气泡破裂的主要原因是塑料桶的气泡很弱。如果不及时处理,将严重影响产品的正常使用,造成浪费。

  主要解决方案是正压注能:压力、速度、时间、料量,以及正背压使充填物充满。增加物料温度,平稳移动。减少材料温度,切短,适当正模温度,需要注意的是真空泡沫件的模具温度。为了增加喷嘴、浇口和浇口的活动性,减少压力消耗,在工件较厚部位设置浇口。改变模具排气状况。塑料在模具中的不均匀运动导致空气滞留其中。

  脆性是指零件在某些部位容易开裂或断裂。脆性主要是由于材料的降解,导致大分子链断裂,减少了大分子的相对分子质量,从而减少了聚合物的整体物理性能。塑料筒体的脆化主要是由内应力引起的。造成产品脆性的原因有很多。从生产工艺来看,造成化肥塑料桶脆化的主要原因有:

  1.筒体和喷嘴温度过低,需要调整。如果材料容易降解,应增加筒体和喷嘴的温度。

  2.通过减少螺杆的背压和转速,使物料稍有松动,减少了剪切过热引起的塑料筒劣化。

  3.模具温度过高,脱模困难。聚碳酸酯等塑料的熔化温度太低,需要注意的是熔融温度太低的聚碳酸酯塑料,易发生熔接开裂。

  4.型腔和型芯应有适当的脱模斜度。当型芯脱模不顺利的时候,应提高型腔温度,缩短冷却时间。当空腔不好脱落时,应减少空腔温度想,需要增加冷却时间。

  其实,化肥塑料桶脆化与生产模具、原材料选择、生产机械和生产工艺有很大关系。以上是造成塑料桶在生产过程中脆化的主要原因。根据以上原因,对工艺进行改进,从源头上避免塑料桶脆化的发生。